隨著工業領域的不斷推陳出新，市場競爭也在不斷的愈演愈烈，這就需要模具制造行業能夠制造出大型、精密、復雜的模具產品，同時要求更高的模具制造效率。在這種市場情況下，對模具制造技術的要求不斷的提升，以滿足信息化、數字化、精細化、高速化和自動化的要求，憑借逆向工程技術和快速原型再造技術，最終完成柔性化、敏捷化的制造，并以數字流形成企業制造信息的閉環。

       正是在這種要求之下，三坐標測量儀作為高精度測量儀器，更是成為模具產品的質量技術保障的有效工具。三坐標測量儀以其高精度高柔性以及數字化能力，成為現代制造業尤其是模具工業設計、開發。加工制造和質量保障的重要手段。下面就為大家介紹一下三坐標測量儀在模具制造業的幾個作用：

       一、在機測量提供生產效率

       模具加工過程中的修模工作是傳統的模具加工行業中非常繁瑣漫長的工作，而運用在機測量，我們就可以在工件不脫離機床的前提下，在機床上直接進行三維尺寸檢測，比如：定位面、曲面曲線特征的測量，并根據檢測結果，做出快速及時的反應，甚至在其精細加工的時候，我們可以根據測量結果直接進行余量輔助加工。這樣就能夠通過在機測量有效的提高修模工作效率和效果，同時提高產品質量，縮短產品出廠周周期，也提高了產品的合格率。有效節省了模具的生產成本。目前，在機測量已經成為國際上模具行業獲取競爭力的一種有效的過程控制方式。

       二、模具質量控制

       三坐標測量儀在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個嚴格的品質關口。在為過程控制提供尺寸數據的同時，三坐標測量儀可提供入廠產品檢測、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢測、加工試驗以及設置等附加性能。

       三、三坐標測量儀強大的逆向測繪能力

       三坐標測量儀具備逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式三坐標測量儀的組合，能夠快速、準確的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，三坐標測量儀還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。